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砌塊成型機是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、廢陶粒渣、冶煉渣等材料添加少量水泥生產新型墻體材料砌塊的機器。砌塊成型機結構緊湊、設備合理,轉動部位采用機械化裝置,準確、可靠?梢越档蛣趧訌姸,提高生產效率。 上下加壓,定向振動,變頻剎車,達到高密度、高強度的成型效果。一機多用,配用不同模具可生產不同形狀、不同規格的砌塊制品。 砌塊成型機各部分結構容易觀察,操作簡單,維修方便,加強日常檢查維護,可以保障生產運轉正常。 1、為保證理想砌塊成型機低于80℃液壓油冷卻效果,冷卻系統儲水量不得少于8m3,冷卻水流量不得少于18m3/h。寒帶用戶選用合適粘度的液壓油,溫度過低時應加熱液壓油。 2、各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑,振動箱加潤滑液油面不得高過偏心軸回轉下端面,潤滑脂加注點每班加黃油一次。 3、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件,出現漏油,應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換,避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經常聽、看、摸,發現異常,須停機排出。 4、使用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品,按期清洗出油、回油濾油器,每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量,必要時補足。 5、砌塊成型機機的使用環境一般較為惡劣,粉塵、機械磨損造成的各種故障較為突出,工作主要液壓件的泄漏檢查、更換,活動件節點的潤滑。原則上,類同于建筑機械***別的保養要求,請用戶根據生產情況安排日常維護、保養。 6、嚴禁使用不合格托板,以免卡阻損壞機器。經常檢查托板是否潔凈,發現粘結的料塊,要鏟掉方可送入成型機托板庫。托板庫置放托板數量以平口為限,過多疊放極易造成送板機油缸等機構過負荷損壞。每班生產完畢,必須將模箱,壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。每次更換模具要調整料車導軌、支撐平面,調整完畢,要逐一鎖緊調整點,核對相關尺寸和部件運動位置,固定接近開關,要經由手動-聯動-試生產過程,核實尺寸,排出可能差錯。 7、制品振壓時間要嚴格控制,根據制品要求調整施振時間,在產率和質量間總結***佳配比,必要時調整供料量或送料次數達到平衡。隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,及時發現情況,應及時停機調整,排除隱患。 |
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