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在液壓砌塊機的液壓系統中，液壓油比較容易被污染，從而導致整個液壓系統無法工作，所以做好防止液壓油污染的工作非常有必要。 ***先我們要知道液壓油污染的來源，才能加以防治。一般液壓油的污染有三個方面：（1）外部粉塵。主要是大氣中的沙礫或塵埃，通常通過油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入系統的。（2）內部污染物：是指元件在加工時、裝配、調試、包裝、儲存、運輸和安裝等環節中殘留的污染物，當然這些過程是無法避免的，但是可以降到***低，有些***種元件在裝配和調試時需要在潔凈室或潔凈臺的環境中進行。（3）液壓系統產生的污染物：系統在運作過程當中由于元件的磨損而產生的顆粒，鑄件上脫落下來的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來的金屬顆粒，管道內銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產生的顆粒與膠狀物，更為嚴重的是系統管道在正式投入作業之前沒有經過沖洗而有的大量雜質。
知道了污染物的來源，就有辦法進行防治了，比如砌塊機的液壓系統在正式使用之前一般都要經過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等。所以我們應該清洗液壓系統的油箱、油管、接頭等，還要在油路中裝濾油器，同時我們還應做好砌塊機液壓系統的維護工作： 1、加強粉塵治理。為了減少液壓系統的污染源，改善設備的運轉環境，必須加強粉塵治理。水泥廠產生粉塵的因素很多，***先要對塵源實行封閉、抑制粉塵外溢和擴散，其次要綜合采用各種除塵設備將粉塵回收，提高回收效率。 2、嚴格裝配制度，提高裝配質量。應加強對與液壓系統有關的操作和維修人員的教育及培訓，提高其責任心，嚴格執行有關工藝和操作規程。 設備每次檢修時，要按潔凈安裝要求改造裝配場地，實現潔凈裝配的目標。裝配液壓元件時，對油箱、油管、接頭、密封件等，都要按照工藝規程仔細清洗，除去切屑、毛刺、銹蝕、油污和其它機械雜質，并用干凈干燥的壓縮空氣吹干，然后用與系統相同的油液進行沖洗，再用堵蓋或塑料薄膜包扎密封，置于專用閣架上待裝。 應定期檢查過濾器的濾網有無破裂，若有破裂要及時更換，對變質油和清潔度超標油禁止使用。油箱內壁一般不要涂刷油漆，以免油中產生沉淀物質。為防止空氣進入系統，回油管口應在油箱液面以下。液壓泵和吸油管應嚴格密封。 3、定時對油液檢測，適時更換液壓油。要嚴格按照有關規定，定時對油液進行檢測。通過對液壓油清潔度的檢測，掌握本廠液壓油清潔度管理水平的薄弱環節，了解污物的尺寸分布，有利于控制污染。 4、加強油品管理。對進廠油料要進行清潔度驗收檢查，分批分類存放在陰涼干燥處，且存放周期不宜太長，液壓油必須經過過濾器過濾，以減少油中雜質。 |
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