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粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰、石灰為主要原料（也可以摻加適量石膏和骨料）經坯料制備，壓制成型。經蒸壓釜蒸壓，高壓蒸汽養護而成的墻體材料，顏色呈黑灰色。 粉煤灰蒸壓磚主要用于承重墻、因重量輕也可作為框架結構的添充材料，具有輕質、保溫、隔熱、可加工、縮短建筑工期等***點，該產品既能夠消化大量的粉煤灰，節約耕地，減少污染，保護環境。粉煤灰蒸壓磚是***大力介導的環保型建材設備利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數種）作為主要原料，不經高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，粉煤灰蒸壓磚大量利用工業廢渣，具有強度高、吸水率大，抗滲性強、密實度大，外觀尺寸精確等，其單塊抗壓強度可達15.0Mpa。施工方便，粉刷砂漿與墻面粘結力好，砌體墻面平整，適用于工業與民用建筑的墻體工程，輕質料混凝土小型空心砌塊為***建設部、***科委重點推廣產品，除具有粉煤灰磚的優點外，還具有輕質、保溫、隔音、隔熱、結構科學、造型美觀、外觀尺寸標準等***點，是替代傳統墻體材料一粘土實心磚的理想產品。
生產粉煤灰蒸壓磚可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產1m 磚至少可用800kg 粉煤灰，一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。粉煤灰蒸壓磚生產工藝包括原材料的加工制備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養護、蒸壓養護、成品檢驗與堆放等幾大步鄹。 粉煤灰蒸壓磚生產工藝流程： 1、 原材料儲存: ①、 生石灰由外地購買運至破碎機房，由裝載機或人 工將料倒入受料坑，由一臺顎式破碎機破碎成粒 徑≤25mm 的石灰小顆粒，經斗式提升機分別送入 160T 生石灰倉存放待用。倉預設置一臺率機除塵 器進行吸塵。進入庫內的石灰經調速皮帶秤給料， 通過下料溜子落入球磨機內進行細磨，當物料細 2 度達到 3500-4000cm /g1/2，即制成生產用膠結 料，經斗式提升機送至膠結料倉中儲存待用，球 磨機除塵采用氣箱脈沖式除塵器進行吸塵，除塵 器積灰斗內的粉塵返回斗式提升機，送入膠結料 倉內。 ②、 粉煤灰利用煤矸石電廠粉煤灰庫儲存，生產時， 由螺旋輸送機直接送入攪拌站上的粉煤灰斗秤。 ③、 爐渣由煤矸石電廠的排渣車倒入爐渣堆棚，由裝 載機倒入灰渣受料斗內，由一臺高細度破碎機破 碎成粒徑≤0.5-10mm 的顆粒，由提升機提升送入 爐渣倉儲存，生產時有螺旋輸送機送入三斗配料 機料斗內。 2、原料制備: 各種原材料經過自動計量稱過量，按比例，按順序 依次卸入雙臥軸強調式攪拌機進行強攪拌，同時加 入經計量的水分，攪拌時間約 3min 左右，制成的混 合料由皮帶機送入連續式消解倉進行消解約 3 小時， 消解好的混合料進入輪碾機，經輪碾后的混合料由 皮帶機送入壓磚機前料斗內。 3、磚坯成型: 磚坯成型采用半干法生產，料斗內的混合料由皮帶給 料機均勻送入液壓壓磚機受料斗內，喂料裝置將混合 料喂入壓機模具，經 1100 噸壓機壓制成為磚坯。采用 三次分***加壓，二次排氣，每次成型 32 塊，成型周期 約 13-15 秒。磚坯經壓機傳送皮帶機送至碼垛機，由 碼垛機將磚坯碼放在蒸壓小車上。從布料到壓制、出 磚、碼磚，全過程實現自動化操作控制，每個蒸壓小 車可碼放 1280 塊磚坯，由人工推至釜前編組。 4、蒸壓養護: 由慢速卷揚機將釜前編組的蒸壓小車拉入蒸壓釜進 行蒸壓養護，每釜內可放置 26 輛蒸壓小車，小車進 滿后關好釜門，再送入飽和蒸氣進行養護。升壓 2 小時，恒壓 7 小時(恒壓壓力 1.1-1.3Mpa)，降壓約 2 小時，整個養護周期包括進出釜時間共計 12 小時。 養護結束后由慢速卷揚機將蒸壓小車連同制品一起 拉到釜后軌道上，再將小車運至成品堆場，同時進 行外觀檢驗，分***堆放。 |
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