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粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰、石灰為主要原料(也可以摻加適量石膏和骨料)經坯料制備,壓制成型。經蒸壓釜蒸壓,高壓蒸汽養護而成的墻體材料,顏色呈黑灰色。 粉煤灰蒸壓磚主要用于承重墻、因重量輕也可作為框架結構的添充材料,具有輕質、保溫、隔熱、可加工、縮短建筑工期等***點,該產品既能夠消化大量的粉煤灰,節約耕地,減少污染,保護環境。粉煤灰蒸壓磚是***大力介導的環保型建材設備利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數種)作為主要原料,不經高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料,粉煤灰蒸壓磚大量利用工業廢渣,具有強度高、吸水率大,抗滲性強、密實度大,外觀尺寸精確等,其單塊抗壓強度可達15.0Mpa。施工方便,粉刷砂漿與墻面粘結力好,砌體墻面平整,適用于工業與民用建筑的墻體工程,輕質料混凝土小型空心砌塊為***建設部、***科委重點推廣產品,除具有粉煤灰磚的優點外,還具有輕質、保溫、隔音、隔熱、結構科學、造型美觀、外觀尺寸標準等***點,是替代傳統墻體材料一粘土實心磚的理想產品。 生產粉煤灰蒸壓磚可大量利用粉煤灰,而且可以利用濕排灰。每生產1m 磚至少可用800kg 粉煤灰,一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節約土地,保護生態環境有重要意義。粉煤灰蒸壓磚生產工藝包括原材料的加工制備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養護、蒸壓養護、成品檢驗與堆放等幾大步鄹。 粉煤灰蒸壓磚生產工藝流程: 1、 原材料儲存: ①、 生石灰由外地購買運至破碎機房,由裝載機或人 工將料倒入受料坑,由一臺顎式破碎機破碎成粒 徑≤25mm 的石灰小顆粒,經斗式提升機分別送入 160T 生石灰倉存放待用。倉預設置一臺率機除塵 器進行吸塵。進入庫內的石灰經調速皮帶秤給料, 通過下料溜子落入球磨機內進行細磨,當物料細 2 度達到 3500-4000cm /g1/2,即制成生產用膠結 料,經斗式提升機送至膠結料倉中儲存待用,球 磨機除塵采用氣箱脈沖式除塵器進行吸塵,除塵 器積灰斗內的粉塵返回斗式提升機,送入膠結料 倉內。 ②、 粉煤灰利用煤矸石電廠粉煤灰庫儲存,生產時, 由螺旋輸送機直接送入攪拌站上的粉煤灰斗秤。 ③、 爐渣由煤矸石電廠的排渣車倒入爐渣堆棚,由裝 載機倒入灰渣受料斗內,由一臺高細度破碎機破 碎成粒徑≤0.5-10mm 的顆粒,由提升機提升送入 爐渣倉儲存,生產時有螺旋輸送機送入三斗配料 機料斗內。 2、原料制備: 各種原材料經過自動計量稱過量,按比例,按順序 依次卸入雙臥軸強調式攪拌機進行強攪拌,同時加 入經計量的水分,攪拌時間約 3min 左右,制成的混 合料由皮帶機送入連續式消解倉進行消解約 3 小時, 消解好的混合料進入輪碾機,經輪碾后的混合料由 皮帶機送入壓磚機前料斗內。 3、磚坯成型: 磚坯成型采用半干法生產,料斗內的混合料由皮帶給 料機均勻送入液壓壓磚機受料斗內,喂料裝置將混合 料喂入壓機模具,經 1100 噸壓機壓制成為磚坯。采用 三次分***加壓,二次排氣,每次成型 32 塊,成型周期 約 13-15 秒。磚坯經壓機傳送皮帶機送至碼垛機,由 碼垛機將磚坯碼放在蒸壓小車上。從布料到壓制、出 磚、碼磚,全過程實現自動化操作控制,每個蒸壓小 車可碼放 1280 塊磚坯,由人工推至釜前編組。 4、蒸壓養護: 由慢速卷揚機將釜前編組的蒸壓小車拉入蒸壓釜進 行蒸壓養護,每釜內可放置 26 輛蒸壓小車,小車進 滿后關好釜門,再送入飽和蒸氣進行養護。升壓 2 小時,恒壓 7 小時(恒壓壓力 1.1-1.3Mpa),降壓約 2 小時,整個養護周期包括進出釜時間共計 12 小時。 養護結束后由慢速卷揚機將蒸壓小車連同制品一起 拉到釜后軌道上,再將小車運至成品堆場,同時進 行外觀檢驗,分***堆放。 |
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